Kemiallisen kuidun kehruu - sulapainelähetin
Kemiallisten kuitujen kehruun tuotannossasulapainelähettimetniillä on keskeinen rooli tuotannon vakauden, tuotteiden laadun ja prosessin hallittavuuden parantamisessa valvomalla reaaliajassa sulatuspainetta ja syöttämällä se takaisin ohjausjärjestelmään.
Yleiskatsaus
Kemiallinen kuitutekstiiliteollisuus on yksi laajimmin käytetyistä aloistasulapainelähettimet. Kemiallisen kuitutekstiiliteollisuuden kehittyessä yritykset ovat jatkuvasti parantaneet vaatimuksiaan tuotantoprosessin tarkalle ohjaukselle. Keskeisenä laitteena paineen muutosten seurantaan laitteissa, kuten kehruukoneissa, kysynnänsulapainelähettimetjatkaa nousuaan!
Käyttämällä teknologioita, kuten esineiden Internetiä, big dataa ja tekoälyä kemiallisten kuitujen tekstiiliteollisuudessa,sulapainelähettimetkehittyvät myös älykkyyden suuntaan.
Prosessinhallinnan vaikeudet
1. Sulapaineen stabiilisuus:Paineenvaihtelut johtavat epätasaiseen kuitupaksuuteen (jos poikkeama on suurempi kuin 1 %, se vaikuttaa laatuun), jota on tarkkailtava reaaliajassa painelähettimellä (kuten korkean -lämpötilan sulapaineanturilla) ja palautettava ekstruuderin nopeuden säätöön.
2. Lämpötilan tasaisuus:Sulatusosan lämpötilapoikkeaman on oltava alle ±1 aste, muuten polymeeri on altis hajoamiselle tai jähmettymiselle, ja laitteistossa on käytettävä monikerroksista lämmitysvaippaa + PID-lämpötilan säätöjärjestelmää.
Ratkaisu
-
Keskeiset parametrit vastaavat prosessivaatimuksia
-
Rakennerakenne mukautuu ankariin työolosuhteisiin
-
Monen pisteen paineenvalvontaasettelu
-
Kytkennän ohjaus PLC/DCS-järjestelmällä
- Mittausalue kattaa 0-60 MPa 20 % ylikuormitusmarginaalilla
- Pitkän{0}}käyttölämpötilan on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 350 astetta (paikallisten ylikuumenemisvaurioiden estämiseksi)
- Paineenvaihtelut on säädettävä ±0,5 % FS:n sisällä (vaikuttaa kuidun denierin tasaisuuteen)
- Reaaliaikainen palaute{0}}paineen muutoksista vaaditaan (vasteaika < 5 ms)
- Ota käyttöön tasokalvorakenne (sulatejäämien jähmettymisen välttämiseksi), kulumista{0}}kestävällä ja korroosionkestävällä-kalvolla (polymeerin korroosionkestävyys)
- Täyttää kehruulaitteiden vakiorajapinnan (kuten M20×1,5-kierre, G1/4-liitäntä)
- Varustettu korkeita lämpötiloja ja painetta kestävillä tiivisteillä (kuten fluorikumi + metallikierretty tiiviste) sulavuodon estämiseksi
- Ruuviekstruuderin ulostulo (valvonta sulatteen tasaisuutta)
- Sulapumpun tulo-/poistoaukko (ohjaa virtauksen vakautta)
- Ennen kehruukokoonpanoa (varmistaaksesi tasapainoisen paineen kehruussa)
- Putkilinja annostelupumpun jälkeen (paikallisen tukkeutumisen estämiseksi)
- Käyttämällä 4-20 mA virtasignaalia tai HART-protokollaa (voimakas anti-häiriöntorjuntakyky) suojatulla kaapelilla (kaksikerroksinen alumiinifolio + punottu verkko) tarkkuus on<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Suljetun silmukan ohjauslogiikka
Edut
Sulapaineen reaaliaikainen-mittaus (tarkkuus 0,1–0,5 % FS), ruuvin nopeuden tai sulatepumpun taajuuden säätö; kun viipaleen viskositeetti muuttuu, paineparametrien automaattinen kompensointi manuaalisen säätöviiveen välttämiseksi.
Automaattinen hälytys ja nostonopeuden lasku, kun asetettu painekynnys ylittyy; paineen -aikakäyrän tallennus, jotta laatuongelmat voidaan helposti jäljittää.
- Kun paine ylittää turvaarvon, lämmityksen virransyöttö katkeaa automaattisesti ja paineenalennusventtiili aktivoituu;
- Ennusta sulatepumpun laakerien kuluminen paineenvaihteluspektrianalyysin avulla ja järjestä huolto etukäteen
- Vähennä manuaalisten tarkastusten tiheyttä (4 kertaa/vuoro 1 kertaan/vuoro), mikä vähentää työvoimakustannuksia;
- Laitteen käyttöikää pidennetään ja vuosittaiset ylläpitokustannukset pienenevät 20-30 %;
- Kun paine on tasaantunut, jätemäärä laskee 0,8 prosenttiin. Vuotuisen 10 000 tonnin tuotantolinjan perusteella vuotuiset raaka-ainekustannussäästöt ovat noin 1,2 miljoonaa yuania;
- Säädä sulatteen virtausnopeutta tarkasti ja vähennä virrankulutusta lankatonnia kohden 350 kWh:sta 320 kWh:iin (vuotuinen virransäästö 300 000 kWh)
- Painetiedot integroidaan parametreihin, kuten lämpötila ja virtaus, ja prosessimalli muodostetaan koneoppimisen avulla;
- Siirrä painetiedot 4G/5G:n kautta etätehtaiden keskitetyn valvonnan saavuttamiseksi
