Työstökoneen leikkausneste{0}}Inline refraktometri ja tasolähetin
Koneistuskeskukset, CNC-työstökoneet ja integroidut työstökoneet ovat tarkkuusvalmistuksen ydinlaitteita. He käsittelevät erittäin{1}}tarkkoja osia sellaisilla aloilla kuin mekaaninen käsittely, autoteollisuus ja ilmailu. Käsittelyprosessissa leikkausneste on välttämätön avainapumateriaali. Se vaikuttaa suoraan työstötarkkuuteen, työkalun käyttöikään ja tuotantotehokkuuteen jäähdytyksen, voitelun, lastunpoiston ja ruosteeneston kautta.
koneistusprosessissa käytetyn leikkausnesteen pitoisuus on liian korkea, se ei ainoastaan aiheuta suurta hukkaa, vaan voi myös johtaa tiettyihin haitallisiin seurauksiin; jos pitoisuus on liian alhainen, se voi aiheuttaa metallimateriaalin ruostumista tai syöpymistä, lisätä työkalun kulumista ja vaikuttaa metallin käsittelyn laatuun; Nesteen pinnan stabiilisuuden varmistamiseksi ja laitteiston kuivakäynnin välttämiseksi leikkausnesteen nestetason hallitukselle asetetaan korkeampia vaatimuksia.
Siksi nesteen taso ja leikkausnesteen pitoisuus ovat tärkeitä parametreja, jotta se käyttää tehokkuuttaan, suojaa laitteita ja varmistaa käsittelyn laadun.
Perinteinen tekniikka ja toimintatavat
Perinteinen leikkausnesteen hallinta perustuu pääasiassa manuaaliseen käyttöön, joka on seuraava:
1. Nestetason hallinnassa käyttäjä tarkkailee säännöllisesti työstökoneen leikkausnestesäiliön nestetasoasteikkoja ja arvioi kokemuksen perusteella, onko leikkausnestettä tarpeen lisätä. Yleensä manuaalinen nestetäyttö suoritetaan, kun nesteen pinta on alle 1/3 säiliöstä;
2. Pitoisuuden hallinnassa leikkausnestesäiliöstä otetaan säännöllisesti pieni määrä näytteitä kädessä pidettävällä refraktometrillä, ja taitekerroin mitataan pitoisuuden muuntamiseksi, minkä jälkeen lisätään väkevää nestettä tai vettä pitoisuuden säätämiseksi kokemuksen perusteella, yleensä pitämällä pitoisuus välillä 5-8%. Tästä menetelmästä puuttuu systemaattinen seuranta ja se perustuu täysin ihmisen vastuuseen ja kokemukseen, mikä vaikeuttaa jatkuvan ja tarkan johtamisen saavuttamista.
Perinteisten prosessien rajoitukset ja yleiset ongelmat
-
Viive ja ei--reaaliaikainen-
-
Isoja inhimillisiä virheitä
-
Korkea työvoimaintensiteetti ja alhainen tehokkuus
-
Puuttuvat tiedot ja ei jäljitettävyyttä
-
Epäaikainen/epätarkka säätö
-
Turvallisuusvaarat
- Manuaalinen tunnistus on erillistä, eikä se pysty havaitsemaan äkillisiä nestetason pudotuksia (kuten vuotoja) tai reaaliaikaisia pitoisuuden vaihteluita käsittelyn aikana.
- Visuaalinen nestetaso on epätarkka; kädessä pidettävän refraktometrin mittaukseen vaikuttaa suuresti näytteenottokohdan edustavuus, näytteen lämpötila, käyttäjän lukema ja kalibrointitila.
- Usean{0}}koneen ympäristössä toistuva manuaalinen tarkastus ja säätö vie paljon työtuntia.
- Jatkuvan historiallisen tiedon puute nesteen tasosta ja pitoisuudesta vaikeuttaa trendianalyysin suorittamista, hallinnan optimointia ja ongelman perimmäisen syyn jäljittämistä.
- Viivästynyt pitoisuuden säätö aiheuttaa sen, että käsittely ei ole -optimaalisessa tilassa pitkään, mikä vaikuttaa laatuun ja hintaan.
- Jos nestetaso on liian alhainen eikä sitä havaita ajoissa, se voi aiheuttaa laitteiston kuiva{0}}käyntivaurioita tai jopa turvallisuusonnettomuuksia.
Ratkaisu lyhyt tasolähettimellä ja sisäänrakennetulla refraktometrillä
1. Nestetason lähetin:
Tyyppivalinta: upotustason mittari (PT124B-220) tai öljynkestävä vangitsemistyyppi (PT124B-225A). Jäähdytysnestevaahdon, öljysaasteiden ja lämpötilan vaikutukset on otettava huomioon.
Asennus: Asennettu suoraan nestesäiliön yläosaan, ja se tarjoaa jatkuvan, reaaliaikaisen-nestetason prosentin tai korkean-tarkkuussignaalin (4-20 mA, Modbus jne.).
2. Inline refraktometri:
Tyyppivalinta: Suunniteltu leikkaamiseen nesteympäristöissä, automaattisella lämpötilan kompensoinnilla (ATC), saastumista-kestävällä-helposti-puhdistettavalla optisella prismalla.
Asennus: Asennettu pääkiertoputkeen tai vesisäiliöön ohituksen tai suoran upotussondin kautta, reaaliaikainen ja jatkuva jäähdytysnesteen taitekertoimen/Brix-arvon mittaus ja suora ulostulo pitoisuusprosenttisignaalista (4-20 mA, Modbus jne.).
Ratkaisun edut tasolähettimellä ja sisäänrakennetulla refraktometrillä
|
Perinteisen tekniikan haitat |
Älykkäiden valvontaratkaisujen edut |
Perusarvo toi |
|
Viive ja ei--reaaliaikainen- |
Seuraa jatkuvasti ja reaaliajassa nestetasoa ja pitoisuutta havaitaksesi poikkeamat välittömästi |
Estä kuivakäynnin aiheuttamat laitevauriot, vältä käsittelyn laadun vaihtelut ja paranna tuotannon jatkuvuutta. |
|
Suuri inhimillinen virhe |
Suuri-tarkkuus, objektiivinen mittaus, joka vähentää luku-, näytteenotto- ja lämpötilavirheitä |
Varmista, että jäähdytysnesteen tila on tarkka ja luotettava, mikä tarjoaa todellisen perustan laadun vakaudelle ja laitteiden suojaukselle. |
|
Korkea työvoimaintensiteetti ja alhainen tehokkuus |
Automaattinen valvonta vähentää huomattavasti manuaalisen käytön aikaa |
Vapauta työvoimaa, alenna työvoimakustannuksia ja paranna tuotannon tehokkuutta. |
|
Tietoja puuttuu, eikä jäljitettävyyttä |
Digitaalinen tallennus, täydelliset historiatiedot ja trendikäyrät |
Saavuta prosessin jäljitettävyys, joka tukee perussyyanalyysiä, prosessin optimointia ja johtamispäätösten tekemistä{0}} |
|
Epäaikaiset/epätarkat säädöt |
Valinnainen automaattinen suljetun{0}}silmukan ohjaus mahdollistaa tarkan, reaaliaikaisen-nestetason ja pitoisuuden säädön |
Pidä jäähdytysneste optimaalisessa toimintakunnossa, maksimoi sen tehokkuus, stabiloi käsittelyn laatu ja vähennä jätettä. |
|
Turvallisuusvaara (nesteen taso on liian alhainen) |
Reaaliaikainen hälytys-ja automaattinen sammutussuoja (kuten kytkentälaitteet) kuivakäynnin estämiseksi |
Paranna merkittävästi laitteiden turvallisuutta ja vältä suuria tappioita |
