Liukkuun kiinnitettävät laitteet - Kaasu/neste-kaksois

Öljyn louhinta-, kuljetus- ja käsittelyprosessissa kaasu-nestemäisen kaksivaiheisen-virtauksen tarkka mittaus on avainasemassa tuotannon tehokkuuden, kustannusten hallinnan ja turvallisen tuotannon kannalta! Alan kehityksen myötä liukuk{2}}asennettavia laitteita on käytetty laajalti erilaisissa energiaprojekteissa niiden integroinnin, modularisoinnin, helpon kuljetuksen ja asennuksen ansiosta.

Perinteisiä mittausmenetelmiä on vaikea täyttää suuren tarkkuuden, reaaliaikaisen-ja tiiviyden vaatimuksia. Kaasu-nestemäisen kaksi-vaiheisen moni-parametrisen virtausmittarin (PT6002) ilmaantuminen tarjoaa tehokkaan tavan ratkaista tämä ongelma. Se voi mitata tarkasti nestetuotannon, kaasun tuotannon, lämpötilan ja muut kaasun -nestemäisen kaksivaiheisen -virtauksen parametrit liukukiinnitys-asennetun laitteiston rajoitetussa tilassa, mikä varmistaa liukukiinnitys{10}}laitteiden tehokkaan ja vakaan toiminnan.

Ota yhteyttä

1). Erillinen mittaus

Perinteisessä kaasun{0}}kaksivaiheisessa-nestevirtauksen mittauksessa käytetään usein erotusmittausprosessia. Periaatteena on käyttää ensin erotinta erottamaan kaasu-nesteseos yhdeksi kaasufaasiksi ja nestefaasiksi.

1. Kaasufaasissa virtausmittauksiin käytetään yleensä aukkovirtausmittareita, pyörrevirtausmittareita jne.

2. Nestefaasissa käytetään turbiinivirtausmittareita, sähkömagneettisia virtausmittareita jne.

2). Useiden virtausmittareiden yhdistelmämittaus

Yhdistä esimerkiksi Venturi-putki turbiinin virtausmittariin. Tai käytä kuristuselementtiä, jossa on monireikäinen dynaaminen paineanturi, jotta voit laskea kattavasti kaasu- ja nestefaasien virtauksen.

1). Ongelmia erillisissä mittaus- ja metrologisissa prosesseissa

1. Suuret ja monimutkaiset laitteet: Erotin on suuri ja vie paljon tilaa. Skenaariossa, jossa tilaa on rajoitetusti, kuten liukukiinnitetty{2}}laite, asennus ja asettelu ovat erittäin vaikeita. Samalla erottimen sisäinen rakenne on monimutkainen, mikä lisää laitteiden valmistus- ja ylläpitokustannuksia. ​

2. Rajoitettu mittaustarkkuus: Todellisuudessa erottimen on vaikea saavuttaa täydellinen kaasun ja nesteen erottaminen. Erottunut kaasufaasi voi kuljettaa pieniä pisaroita ja kuplia voi jäädä nestefaasiin, mikä aiheuttaa poikkeamia myöhemmissä yksivaiheisissa virtausmittarin mittauksissa eivätkä kuvasta tarkasti kaasu- ja nestefaasin todellista virtausta. ​

3. Hidas vastenopeus: Erottimeen tulevasta kaasu-nesteseoksesta mittauksen loppuun asti, koko prosessi sisältää useita linkkejä, mikä kestää kauan ja vaikeuttaa kaasun-neste-kaksivaiheisten-virtausparametrien dynaamisten muutosten seuraamista reaaliajassa. Liuku{5}}asennettujen laitteiden kysyntää, joka vastaa nopeasti tuotannon säätöihin, ei voida täyttää.

2) Ongelmia useiden virtausmittariyhdistelmien mittausprosessissa

1. Rajoitettu mittausalue: Eri virtausmittareilla on erilaiset mittausalueet ja sovellettavat työolosuhteet. Yhdessä käytettäessä hyvää mittaustarkkuutta on vaikea ylläpitää laajemmalla virtausalueella. Kaasun-nestemäisen kaksivaiheisen-virtauksen, jossa virtausvaihtelut ovat suuret, mittaustulosten tarkkuus heikkenee huomattavasti.

2. Virtauskuvio vaikuttaa vakavasti: Kaasun-nesteen kaksivaiheisessa-virtauksessa on monia virtauskuvioita, kuten kupliva virtaus, tulppavirtaus, rengasmainen virtaus jne. Nesteen fysikaaliset ominaisuudet eri virtauskuvioissa ovat jakautuneet monimutkaisesti. Kun useita virtausmittareita yhdistetään mittaukseen, virtauskuvion muutos vaikuttaa merkittävästi mittaustulosten tarkkuuteen, mikä johtaa suuriin mittausvirheisiin.

3. Huono järjestelmän vakaus: Useiden virtausmittareiden yhdistelmä lisää järjestelmän monimutkaisuutta ja vikakohtia. Ongelmia esiintyy herkästi signaalin sovituksessa, tiedon yhdistämisessä ja laitteiden yhteensopivuudessa virtausmittareiden välillä, mikä vaikuttaa koko mittausjärjestelmän vakauteen ja luotettavuuteen.

Kaasu/neste kaksivaiheinen moni{0}}parametrinen virtausmittari, joka on integroitu alustaan ​​asennettavaan järjestelmään.

Virtausmittarin mittaama nesteen tuotanto, kaasun tuotanto ja lämpötila välitetään liuku{0}}asennetun laitteiston PLC-ohjausjärjestelmään reaaliajassa RS485-tiedonsiirtoliitännän tai muiden vakioviestintäprotokollien kautta. PLC prosessoi, tallentaa ja analysoi nämä tiedot sekä ohjaa automaattisesti tarvittavia laitteita, kuten pumppuja ja venttiilejä, esiasetetun ohjausstrategian mukaisesti tuotantoprosessin optimoinnin ja vakaan toiminnan saavuttamiseksi. Samaan aikaan tiedot voidaan myös ladata etävalvontakeskukseen etäviestintämoduulin kautta, mikä helpottaa johtajien näkemistä reaaliajassa liukumäkiin asennettujen laitteiden toimintatilasta.

1) Suuri-tarkkuusmittaus

Verrattuna perinteisiin mittausprosesseihin, kaasu-nestemäinen kaksivaiheinen-moni-parametrinen virtausmittari mittaa suoraan kaasun-nesteseosta välttäen epätäydellisen erotuksen aiheuttamat virheet. Se käyttää myös edistynyttä anturitekniikkaa ja tarkkoja algoritmeja, jotka huomioivat kattavasti useiden tekijöiden vaikutuksen mittaustuloksiin, mikä parantaa huomattavasti mittaustarkkuutta.

2) Vahva reaaliaikainen-suorituskyky

Se voi mitata useita kaasun{0}}kaksivaiheisen nesteen-virtauksen parametreja verkossa reaaliajassa ja heijastaa nopeasti nesteparametrien dynaamisia muutoksia. Projektissa tietojen päivitystiheys voi olla sekunteja, jotta käyttäjät voivat tarttua ajoissa kaasu-nestevirtaukseen liukukiskot-asennetuissa laitteissa, reagoida nopeasti tuotantoprosessin poikkeaviin tilanteisiin, säätää tuotantoparametreja ajoissa, varmistaa tuotannon jatkuvuuden ja vakauden sekä vähentää tehokkaasti tuotannon vaihteluiden aiheuttamia häviöitä.

3) Kompakti rakenne, joka sopii liukukiinnitettyihin laitteisiin

Moniparametrisella virtausmittarilla on kompakti rakenne, pieni koko, pieni tilankäyttö, eikä se vaadi suurta erotinta, mikä säästää huomattavasti liukukiskoon asennetun laitteiston sisätilaa, helpottaa laitteiden sijoittelua ja integrointia sekä vähentää laitteiden asennuksen ja käyttöönoton vaikeuksia.

4) Helppo huoltaa

Virtausmittarissa ei ole sisällä monimutkaisia ​​liikkuvia osia, mikä vähentää komponenttien kulumisesta, takertumisesta jne. aiheutuvia vikoja ja vähentää huoltotyötä.

5) Monitoiminen integraatio

Moniparametriset virtausmittarit voivat korvata useita mittauslaitteita perinteisissä prosesseissa, mikä vähentää laitteiden määrää ja järjestelmän monimutkaisuutta, alentaa laitteiden hankintakustannuksia sekä vähentää liitäntäputkia ja laitteiden välisiä liitäntöjä, vähentää vuotoriskiä ja parantaa järjestelmän luotettavuutta.

6) Tiedon kokonaisvaltainen hyödyntäminen ja tuotannon optimointi

Annetut moni{0}}parametritiedot voivat auttaa meitä ymmärtämään paremmin kaasun-nestemäisen kaksivaiheisen-virtauksen virtausominaisuuksia liukukiinnitetyissä-laitteissa ja tuotantoprosessin käyttöolosuhteita, mikä tarjoaa vahvan perustan tuotantoprosessien parantamiselle, laitteiden suorituskyvyn optimoinnille ja energian järkevälle käytölle.

Öljy/kaasu/vesi Kolmivaiheinen moni{0}}parametri Öljykaivon virtausmittari